Teknik Özellikler
Teknik Dokümanı İndirSLS (Selective Laser Sintering)
250 x 250 x 320 mm
1 x 300 W Maxphotonics (Fiber) Lazer
Yüksek Hassasiyetli, 3-Eksen Galvanometre Sistemi
≤ 20 m/sn.
FLIGHT® HT252P: 220 °C
FLIGHT® ST252P: 280 °C
0,06 - 0,30 mm
Nitrojen
Sekiz Bölgeli Isıtıcı ve Akıllı Sıcaklık Kontrol Sistemleri
Üretim Yüzeyi Sıcaklığının Gerçek Zamanlı ve Sürekli İzlenmesi ve Optimizasyonu
Windows 11 (64-Bit)
BuildStar, MakeStar®: Temel Makine Parametrelerine Açık Erişim, Üretim Parametrelerinin Gerçek Zamanlı Değiştirilmesi, Üç Boyutlu Görselleştirme ve Arıza Teşhis İşlevleri
STL
FLIGHT® HT252P: 1.735 × 1.205 × 1.975 mm
FLIGHT® ST252P: 1.735 × 1.225 × 1.975 mm
~ 1.800 kg
400 V ±10%, 3~/N/PE, 50/60 Hz, 40 A
22-28 °C
CE
FS3150CF (PA12-CF), FS6140GF (PA6-GF), FS3201PA-F (PA12), FS3300PA-F (PA12), FS3401GB-F (PA12-GB), FS6130CF-F (PA6-CF)
Sistem açık platformdur; listelenen malzemeler dışında makine özelliklerinin karşıladığı üçüncü taraf malzemelerle de uyumludur. Parametreler ayrıca geliştirilmelidir.
Kompakt Sınıfta Fiber Lazer
CO₂ yerine 300 W fiber lazer: Daha küçük ışın çapı, daha yüksek enerji emilimi ve 20 m/sn. tarama hızıyla kompakt sınıfta seri üretim.
FLIGHT® Fiber Lazer Teknolojisi
Uzun ömürlü, kararlı fiber lazer ve dinamik optikler; sinterleme süresini kısaltır, parça yoğunluğunu artırır.
Son Kullanım Parçalar
İnce detay (0,3 mm’ye kadar) ve gelişmiş mekanik özelliklerle fonksiyonel, seri üretilebilir parçalar.
CF ve GF Dolgulu Malzemeler
Karbon ve cam elyaf takviyeli PA6 ve PA12 tozlarında prototipten kalıp uygulamalarına geniş kullanım.
Elektronik Tel Çerçeve
FLIGHT® teknolojisi hızlı, küçük partili üretimi ve 0,3 mm’ye varan yüksek çözünürlüklü detayları birlikte karşılar. PA12 esaslı siyah malzeme yüksek sıcaklık dayanımı gibi mekanik gereksinimleri karşılar.
- Malzeme
- FS3201PA-F (PA12)
- Sistem
- FLIGHT® HT252P
Sistem İş Akışı
-
Veri Hazırlığı
BuildStar ile yerleşim yapılır.
-
Toz Hazırlığı
Toz karıştırılır ve yüklenir.
-
3B Baskı
Lazer ile katman katman üretilir.
-
Soğutma
Hazne kontrollü soğur.
-
Toz Temizleme
Parçalar tozdan ayrılır.
-
Son İşlem
Kumlama ve yüzey işlemi uygulanır.









